該批設備制作要求高，交貨周期短，并要求按照GB150、美國ASME、德國AD多重規范設計并符合歐盟PED指令，產(chǎn)品需要ASME U鋼印。客戶(hù)亦派遣資深質(zhì)量專(zhuān)家全程跟蹤產(chǎn)品每道工序。
該批設備主要制造難點(diǎn)：
1）材料多樣化，采用7-8種材料混合制作焊接。極大增加焊接的復雜程度。
2）設備尺寸精度要求高，部件均需要進(jìn)行CNC進(jìn)行精確加工，同時(shí)設備需進(jìn)行二次機加工。
3）設計規范多，同時(shí)需要滿(mǎn)足三國壓力容器設計規范，在材料選型及設計時(shí)帶來(lái)極大的挑戰。
4）設備油漆要求高，并且油漆為適合航空燃油行業(yè)的定制油漆，噴涂工藝復雜，需要專(zhuān)門(mén)噴涂 設備，嚴格的驗收標準。
5）產(chǎn)品交貨周期短。為了減少制作周期所有設備在制作前均采用solidworks三維建模，模擬裝配檢查干涉，同時(shí)對設備進(jìn)行展開(kāi)后使用fanscam數控排版編程生產(chǎn)數控CNC代碼利用數控切割機集中進(jìn)行下料，這樣大大節省了制造周期，同時(shí)使得每塊材料均可追溯，切割尺寸準確，切割質(zhì)量高，為后道工序提供質(zhì)量保障。
6）為了滿(mǎn)足客戶(hù)的緊急交貨時(shí)間，絕無(wú)僅有地采用空運運輸和高標準的空運包裝，三圣集團旗下多個(gè)部門(mén)，如生產(chǎn)部、技術(shù)部、市場(chǎng)部和國際貿易部門(mén)通力合作，順利地協(xié)助物流公司提貨。
最終這批訂單獲得了客戶(hù)公司的一片贊譽(yù)。
技術(shù)人員與德國專(zhuān)家現場(chǎng)交流
ASME焊接檢驗師在現場(chǎng)進(jìn)行檢測
德國技師在復核尺寸
部分產(chǎn)品內部結構
德國技師在指導組裝閥門(mén)
