該批設(shè)備制作要求高，交貨周期短，并要求按照GB150、美國ASME、德國AD多重規(guī)范設(shè)計并符合歐盟PED指令，產(chǎn)品需要ASME U鋼印。客戶亦派遣資深質(zhì)量專家全程跟蹤產(chǎn)品每道工序。
該批設(shè)備主要制造難點：
1）材料多樣化，采用7-8種材料混合制作焊接。極大增加焊接的復(fù)雜程度。
2）設(shè)備尺寸精度要求高，部件均需要進行CNC進行精確加工，同時設(shè)備需進行二次機加工。
3）設(shè)計規(guī)范多，同時需要滿足三國壓力容器設(shè)計規(guī)范，在材料選型及設(shè)計時帶來極大的挑戰(zhàn)。
4）設(shè)備油漆要求高，并且油漆為適合航空燃油行業(yè)的定制油漆，噴涂工藝復(fù)雜，需要專門噴涂 設(shè)備，嚴(yán)格的驗收標(biāo)準(zhǔn)。
5）產(chǎn)品交貨周期短。為了減少制作周期所有設(shè)備在制作前均采用solidworks三維建模，模擬裝配檢查干涉，同時對設(shè)備進行展開后使用fanscam數(shù)控排版編程生產(chǎn)數(shù)控CNC代碼利用數(shù)控切割機集中進行下料，這樣大大節(jié)省了制造周期，同時使得每塊材料均可追溯，切割尺寸準(zhǔn)確，切割質(zhì)量高，為后道工序提供質(zhì)量保障。
6）為了滿足客戶的緊急交貨時間，絕無僅有地采用空運運輸和高標(biāo)準(zhǔn)的空運包裝，三圣集團旗下多個部門，如生產(chǎn)部、技術(shù)部、市場部和國際貿(mào)易部門通力合作，順利地協(xié)助物流公司提貨。
最終這批訂單獲得了客戶公司的一片贊譽。
技術(shù)人員與德國專家現(xiàn)場交流
ASME焊接檢驗師在現(xiàn)場進行檢測
德國技師在復(fù)核尺寸
部分產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)
德國技師在指導(dǎo)組裝閥門
